Industrielle hochfeste Polyamid-Nylon-N6-Multifilament-FDY-DTY-POY-Garnfaser
Polyamid (PA), allgemein bekannt als Nylonfaser, ist die erste synthetische Faser der Welt und eine thermoplastische technische Kunststofffaser mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften.Nylonmoleküle verfügen über -CO- und -NH-Gruppen, die Wasserstoffbrückenbindungen zwischen oder innerhalb von Molekülen bilden und auch mit anderen Molekülen kombiniert werden können.Daher hat Nylon ein gutes Feuchtigkeitsaufnahmevermögen und kann eine bessere Kristallstruktur bilden.
Polyamid (PA) Nylonfasern haben eine gute Alkalibeständigkeit, aber eine schlechte Säurebeständigkeit.Bei normaler Raumtemperatur kann es 7 % Salzsäure, 20 % Schwefelsäure, 10 % Salpetersäure und 50 % Natronlauge widerstehen, sodass Polyamidfasern für korrosionsbeständige Arbeitskleidung geeignet sind.Darüber hinaus kann es aufgrund seiner Beständigkeit gegen Meerwassererosion als Fischernetz verwendet werden.Die Lebensdauer von Fischernetzen aus Polyamid (PA)-Nylonfasern ist drei- bis viermal länger als bei gewöhnlichen Fischernetzen.
Aufgrund seiner hohen Festigkeit, Schlagzähigkeit und guten Abriebfestigkeit ist die Laufleistung von Polyamid-Reifencords, die zu Reifen verarbeitet werden, höher als die von herkömmlichen Rayon-Reifencords.Nach Tests können Polyamid-Reifencord-Reifen etwa 300.000 km zurücklegen, während Rayon-Reifencord-Reifen nur etwa 120.000 km zurücklegen können.Der im Reifencord verwendete Cord zeichnet sich durch hohe Festigkeit, hohen Modul und Ermüdungsbeständigkeit aus.Aufgrund der Polyamid-Molekülbindung in einer gefalteten Struktur handelt es sich bei Nylon 66 und Nylon 6 um Polyamide.Die tatsächliche Festigkeit und der Modul der Faser erreichen nur 10 % des theoretischen Wertes.
Die Bruchfestigkeit von Polyamidfasern beträgt 7 bis 9,5 g/d oder sogar mehr, und die Bruchfestigkeit im nassen Zustand beträgt etwa 85 bis 90 % der Bruchfestigkeit im trockenen Zustand.Polyamid (PA) Nylonfasern haben eine schlechte Hitzebeständigkeit, verfärben sich nach 5 Stunden bei 150 °C gelb, beginnen bei 170 °C zu erweichen und schmelzen bei 215 °C.Die Hitzebeständigkeit von Nylon 66 ist besser als die von Nylon 6. Die sichere Temperatur beträgt jeweils 130 °C.90℃.Polyamidfasern haben eine gute Kältebeständigkeit.Selbst wenn es bei einer niedrigen Temperatur von minus 70 °C verwendet wird, ändert sich seine elastische Erholungsrate nicht wesentlich.
In industriellen Anwendungen können Polyamid (PA)-Nylonfasern für Fischernetze, Filtertücher, Kabel, Reifencordgewebe, Zelte, Förderbänder, Industriegewebe usw. verwendet werden und werden hauptsächlich als Fallschirme und andere militärische Gewebe in der Landesverteidigung verwendet.
Warum entscheiden Sie sich für AOPOLY-Nylongarn?
◎ Maschine: 4 Polymerisationslinien, 100 Sätze gerader Zwirnmaschinen, 41 Sätze primärer Zwirner usw.Verbundzwirnmaschine, 41 Sätze Webmaschinen von Dornier aus Deutschland, 2 Sätze Tauchlinien, mit dem Auto Product Flaw Inspection System
◎ Rohstoffe: neue Rohstoffe (inländische und importierte Materialien), importierte Masterbatches und importiertes Öl für die Produktion
◎ Probe: Auf Kundenwunsch kann eine genaue Probe geliefert werden.
◎ Qualität: Hohe Qualität der Bestellung wie im Muster
◎ Fassungsvermögen: ca.100.000 Tonnen pro Jahr
◎ Farben: Rohweiß, Hellgelb, Rosa
◎ MOQ: 1 Tonnen für jede Farbe
◎ Lieferung: normalerweise 15 Tage für 40HQ nach Erhalt der Anzahlung
Hauptanwendungen
Nylong6-Garn wird hauptsächlich für Nylongewebe, Nylon-Canvas, Nylon-Geo-Stoff, Seile, Fischernetze usw. verwendet.
Parameter
Spezifikation des Nylon6-Industriegarns
Art.-Nr | AP-N6Y-840 | AP-N6Y-1260 | AP-N6Y-1680 | AP-N6Y-1890 |
Lineare Dichte (D) | 840D/140F | 1260D/210F | 1680D/280F | 1890D/315F |
Bruchfestigkeit (G/D) | ≥8,8 | ≥9,1 | ≥9,3 | ≥9,3 |
Titer (dtex) | 930+30 | 1400+30 | 1870+30 | 2100+30 |
Variationskoeffizient der linearen Dichte (%) | ≤0,64 | ≤0,64 | ≤0,64 | ≤0,64 |
Zugfestigkeit (N) | ≥73 | ≥113 | ≥154 | ≥172 |
Bruchdehnung (%) | 19–24 | 19–24 | 19–24 | 19–24 |
Dehnung bei Standardlast (%) | 12+1,5 | 12+1,5 | 12+1,5 | 12+1,5 |
Variationskoeffizient der Zugfestigkeit (%) | ≤3,5 | ≤3,5 | ≤3,5 | ≤3,5 |
Zugfestigkeit Bruchdehnung (%) | ≤5,5 | ≤5,5 | ≤5,5 | ≤5,5 |
OPU (%) | 1,1+0,2 | 1,1+0,2 | 1,1+0,2 | 1,1+0,2 |
Thermische Schrumpfung 160℃, 2min (%) | ≤8 | ≤8 | ≤8 | ≤8 |
Thermische Stabilität 180℃, 4h (%) | ≥90 | ≥90 | ≥90 | ≥90 |
Spezifikation des Nylong6-Industriegewebes
Kordelkonstruktion | |||||
Art.-Nr | 840D/2 | 1260D/2 | 1260/3 | 1680D/2 | 1890D/2 |
Bruchfestigkeit (N/Stück) | ≥132,3 | ≥205,8 | ≥303,8 | ≥269,5 | ≥303,8 |
EASL 44,1N (%) | 95+0,8 | ||||
EASL 66,6N (%) | 95+0,8 | ||||
EASL 88,2N (%) | 95+0,8 | ||||
EASL 100N (%) | 95+0,8 | 95+0,8 | |||
Haftung H-Test 136℃, 50min, 3Mpa (N/cm) | ≥107,8 | ≥137,2 | ≥166,5 | ≥156,8 | ≥166,6 |
Variationskoeffizient der Bruchfestigkeit (%) | ≤5,0 | ≤5,0 | ≤5,0 | ≤5,0 | ≤5,0 |
Variationskoeffizient der Bruchdehnung (%) | ≤7,5 | ≤7,5 | ≤7,5 | ≤7,5 | ≤7,5 |
Dip-Aufnahme (%) | 4,5+1,0 | 4,5+1,0 | 4,5+1,0 | 4,5+1,0 | 4,5+1,0 |
Bruchdehnung (%) | 23+2,0 | 23+2,0 | 23+2,0 | 23+2,0 | 23+2,0 |
Kabelstärke (mm) | 0,55+0,04 | 0,65+0,04 | 0,78+0,04 | 0,75+0,04 | 0,78+0,04 |
Kabeldrehung (T/m) | 460+15 | 370+15 | 320+15 | 330+15 | 320+15 |
Schrumpftest 160℃, 2min (%) | ≤6,5 | ≤6,5 | ≤6,5 | ≤6,5 | ≤6,5 |
Feuchtigkeitsgehalt (%) | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤1,0 |
Stoffbreite (cm) | 145+2 | 145+2 | 145+2 | 145+2 | 145+2 |
Stofflänge (m) | 1100+50 | 1300+50 | 1270+50 | 1300+50 | 1270+50 |